第一段階：1900年以前は、単純な温度と熱交換器を備えた現代の発酵槽の基本であった。
第2段階：1900-1940年に200m3の鉄発酵槽を導入し、空気分配器をパン酵母発酵槽で開始し、機械発酵を小型発酵槽で使用した。
ビール発酵装置の第三段階：1940-1960、機械的攪拌、換気、無菌操作と純粋な文化、一連の技術が発酵プロセスパラメータの検出と制御が改善され始めた蒸気滅菌オンライン連続ph電極と溶存酸素電極の決定、コンピュータは発酵プロセスを制御し始めた。 発酵製品の分離精製装置は徐々に商品化を実現しています。
フェーズIV：1960-1979年、機械攪拌および換気発酵タンクの容積は80-150m3に増加した。 単一細胞タンパク質の大規模生産の必要性のために、ガス交換および熱交換の問題を克服することができる圧力サイクルおよび圧力ジェット型発酵タンクが存在する。 コンピュータは、発酵産業において広く使用され始めた。
第五段階：1979年まで。 バイオエンジニアリングとテクノロジーの急速な発展により、発酵産業の新しいテーマが浮上しています。 その結果、大規模な細胞培養発酵ポットが登場し、インスリン、インターフェロンなどの遺伝子組み換え製品が商業化されました。
