国内では円錐型発酵タンクが広く採用されていますが、タンクの設計や構造、配管の配置、計器類、付帯設備の品質などにより製造時に問題が発生する場合があります。これらの問題は一般的に次のように要約できます。
タンク漏れ
漏れは円錐形タンクの生産中によくある問題で、通常はタンクの上部で発生します。タンクトップには、圧力リリーフバルブと真空バルブ、およびいくつかのパイプコネクタが装備されています。密閉が不十分だったり、充填、発酵、ろ過中にバルブが不適切に動作すると、漏れが発生する可能性があります。漏れが発生するとタンクの圧力が低下し、ビールの CO₂ 含有量が低下します。定期的な検査、圧力リリーフバルブと真空バルブの洗浄、およびシールの適時の交換が推奨される解決策です。
ビールの冷凍
ビールの凍結は凝固点で発生し、主な原因は 2 つあります。1 つは過度に低い冷却剤温度、または円錐形タンクの不適切な冷却ジャケット設計です。これは寒い季節によく起こります。タンク壁の凍結を防ぐために、冷却水の温度を低く設定しすぎないようにしてください。設計基準によれば、冷却水は -4 度から -6 度の間に維持され、-8 度以上でなければなりません。さらに、ビールが凍結するリスクを最小限に抑えるために、冷却剤入口はタンクの低温ゾーンを避ける必要があります。
勾配分布
円錐形タンクの高さが非常に高い (最大数メートル) ため、対流が不十分な場合、液体内に温度と密度の勾配が生じる可能性があります。 CO₂ レベルは上部では低く、下部では高くなり、層化につながる可能性があります。このため、タンク内のビールの品質を管理することが困難になります。次の方法は、この問題を軽減するのに役立ちます。
(1) 発酵液の均一な混合を促進するため、タンク底部にCO₂洗浄装置を設置します。
(2) 代表的なサンプルを混合するための上部と下部のサンプリング ポイントを設定します。
(3) タンクの冷却ジャケットを適切に使用してください。
円錐形タンク内の細菌汚染
（１）タンクの表面積が大きい。不適切な洗浄は蓄積を引き起こし、細菌汚染を受けやすくする可能性があります。
(2) タンクには多数の外部パイプが接続されているため、すべてのインターフェースを徹底的に洗浄および滅菌する必要があります。
(3) 生産中に材料やガスがタンクに頻繁に入る場合、汚染物質が混入する可能性があります。
一般に、タンク内のビールの汚染はビールの品質に重大な影響を与えるため、徹底的な洗浄と滅菌が不可欠です。
機器エラー
機器のエラーは、機器の品質の低下やオペレータの不適切な使用によって発生する可能性があり、多くの場合、温度、液面、圧力、または洗浄効率の測定値が不正確になります。解決策には、より高品質の機器の使用、定期的な校正、および操作エラーを防ぐための定期的な検査が含まれます。
CIP の洗浄効率が悪い
CIP (Clean-In-Place) 洗浄効率の低下は、不適切な機器またはコンポーネントの選択、および不適切な洗浄剤という 2 つの主な原因によって引き起こされる可能性があります。これらの問題への対処方法は特定の原因に応じて異なり、それに応じて適切な修正が適用されます。
